Hayashi Scissors: Kovuuden katon rikkominen Wakayamassa

HRC 67. Tuo luku ei merkitse useimmille ihmisille mitään. Saksimetallurgeille se vastaa äänivallin rikkomista.

Vuosikymmenten ajan ammattimaisten kampaajasaksisten käytännön raja oli noin 60–63 HRC. Mitä korkeammalle työnnät, sitä haurastuu. Terä lohkeaa. Ikuisesti kestäväksi tarkoitettu reuna särkyy ensimmäisestä pudotuksesta, ensimmäisestä hiekanpalasesta, ensimmäisestä epätäydellisyyden hetkestä todellisessa maailmassa. Jokainen valmistaja, joka yritti ylittää 63 rajan, törmäsi samaan seinään: kovuus ja sitkeys ovat vastakkaisia ​​voimia, eikä teräs välitä tavoitteistasi.

Sitten Wakayaman prefektuurissa järjestetyssä työpajassa selvitettiin, miten päästään lukuun 67.

Seki-järjestelmän ulkopuolella

Ensimmäinen asia, joka Hayashi-saksista on ymmärrettävä, on se, että ne eivät ole kotoisin Seki Citystä.

Sillä on enemmän merkitystä kuin maantieteellä. Seki on Japanin saksiteollisuuden keskus, joka tuottaa noin 99 % maan kampaamoalan saksista bungyosei-menetelmällään (分業制) työnjakojärjestelmä. Sekissä työskentely tarkoittaa pääsyä erikoistuneisiin lämpökäsittelijöihin, jauhimiin, kokoonpanijoihin ja vuosikymmenten institutionaaliseen tietämykseen. Se tarkoittaa myös toimimista tietyn valmistusparadigman puitteissa.

Hayashi toimii Wakayaman prefektuurissa, Kiin niemimaalla Osakan eteläpuolella. He ovat itsenäisiä innovaattoreita Seki-ekosysteemin ulkopuolella, kehittäen omia teräksiään, omia valmistusprosessejaan ja omia ratkaisujaan ongelmiin, joita valtavirran teollisuus piti ratkaistuina tai ratkaisemattomina.

Wakayama ei ole saksikaupunki. Mutta siitä on tulossa sellainen, koska Hayashi ei ole ainoa innovatiivinen valmistaja siellä. Kikui , yritys, joka keksi kobolttiseoksesta valmistetut sakset vuonna 1973, pitää myös Wakayamaa kotinaan. Hayashi jakaa Wakayaman prefektuurin Kikuin kanssa , mikä tekee tästä hiljaisesta prefektuurista sekä kovimpien että korroosionkestävimpien koskaan valmistettujen saksien kotin. Vakiintuneen järjestelmän ulkopuolella toimimisessa näyttää olevan jotain, mikä kannustaa radikaaliin ajatteluun.

HYS Steel -perhe

Hayashin oma teräs on nimeltään HYS, ja se on erityisesti saksia varten suunniteltu pulverimetallurginen tuote. Tuo "erityisesti saksia varten" -osa on tärkeä; useimmat saksiteräkset on muunneltu veitsiteräksistä tai teollisuustyökaluteräksistä. HYS suunniteltiin alusta alkaen kaksiteräisen kääntyvän työkalun ainutlaatuisia vaatimuksia silmällä pitäen.

Seos sisältää kolme keskeistä elementtiä:

Jauhemetallurgian valmistusprosessi on ratkaisevan tärkeä. Sen sijaan, että sulaa terästä valettaisiin muottiin (joka tuottaa epätasaisen raerakenteen ja siihen jää epäpuhtauksia), jauhemetallurgiassa metalli sumutetaan hienoiksi hiukkasiksi, lajitellaan ne tasalaatuisuuden saavuttamiseksi ja lopuksi tiivistetään äärimmäisen lämmön ja paineen alaisena.

Tuloksena on teräs, jolla on erittäin hieno ja tasainen raerakenne. Raekoko vaikuttaa suoraan siihen, kuinka teräväksi reuna voidaan hioa ja kuinka kauan se pysyy. Karkeat rakeet tarkoittavat karheaa reunaa mikroskooppisella tasolla, kuten sahalaitaista veistä, jota ei voi nähdä. Hienot rakeet tarkoittavat sileää reunaa, joka leikkaa siististi ja säilyttää geometriansa pidempään.

Vakio HYS-saksilla saavutetaan HRC-arvo 63–64, joka on jo perinteisten ammattisaksille tarkoitettujen sarjojen huippuluokkaa. Vertailun vuoksi useimpien VG-10- saksien HRC-arvo on 60–62.

HYS-MAX67: Läpimurto

HYS-MAX67 on se, missä Hayashi teki jotain, mitä kukaan muu ei ole tehnyt.

HRC 67 ammattimaisissa muotoilusaksissa. Konseptista tuotteeseen kehitys kesti kertoman mukaan useita vuosia iterointia, testausta ja epäonnistumisia, ennen kuin Hayashi ratkaisi ongelman.

Ratkaisu ei ollut pelkästään kovemman teräksen valmistaminen. Sitä tietä oli jo kokeiltu, ja se oli aina osunut samaan haurausreunaan. Sen sijaan Hayashi käytti kaksiosaista hitsausrakennetta.

Tässä on konsepti: sen sijaan, että koko saksien terä olisi tehty yhdestä kappaleesta erittäin kovaa terästä, Hayashi hitsaa kaksi eri metallia yhteen. Leikkuuterä, se osa, joka varsinaisesti koskettaa hiuksia, on valmistettu heidän kovimmasta pulverimetallurgisesta teräksestään, jonka kovuus on HRC 67. Terän runko, joka vaimentaa iskuja, käsittelee nivelen vääntömomentin ja tarjoaa rakenteellista tukea, on valmistettu kovemmasta ja joustavammasta perusmateriaalista.

Tämä on täysin analogista perinteisen japanilaisen miekan rakenteen kanssa. Katana ei ole yksi teräspala. Se on kova terä (hagane), joka on kiedottu pehmeämmän ja kovemman ytimen (shingane) ympärille tai hitsattu siihen. Kova terä leikkaa. Pehmeä ydin vaimentaa iskuja. Yhdessä ne saavuttavat sen, mihin kumpikaan materiaali ei yksinään pystyisi.

Hayashi sovelsi tätä vuosisatoja vanhaa periaatetta hyödyntäen modernia metallurgiaa ja tarkkuushitsausta. Tuloksena on sakset, jotka leikkaavat HRC 67 -kovuudella, mutta joiden käsittely on perinteisen terän sitkeyttä vastaava.

Yritys kuvailee leikkauskokemusta seuraavasti: 全てを超えるなめらかさ (subete wo koeru namerakasa): ”kaiken ylittävä sileys.” Se on rohkea väite. Mutta kun terä on neljällä täydellä HRC-pisteellä kovempi kuin mikään muu markkinoilla oleva, terän geometria on yksinkertaisesti hienompi, pinnan viimeistely on sileämpi ja leikkausvastus on mitattavasti alhaisempi.

Puhdas koboltti: Täysin erilainen lähestymistapa

Hayashi ei valmista ainoastaan ​​kovaa ruostumatonta terästä. He valmistavat myös puhdaskobolttisaksia, jotka toimivat täysin erilaisilla metallurgisilla periaatteilla.

Heidän kobolttisaksiensa kovuus on noin HRC 47. Paperilla se näyttää kamalalta: lähes 20 pistettä HYS-MAX67:ää heikompi ja selvästi budjettiluokan ruostumattomasta teräksestä valmistettujen saksien kovuutta heikompi. Mutta koboltin ja ruostumattoman teräksen kovuuden vertaaminen on kuin renkaan ja kuulalaakerin kovuutta verrattaisiin; materiaalit toimivat perustavanlaatuisesti eri tavalla.

Hayashin Pure Cobalt -linjan tärkeimmät ominaisuudet:

• Ei-magneettinen. Tämä on nopein testi aidon runsaskobolttisen seoksen tunnistamiseksi. Jos magneetti tarttuu "kobolttisaksisiin", ne ovat koboltilla lisättyä ruostumatonta terästä, eivät aitoa kobolttiseosta. Hayashin puhdaskobolttisakset eivät vedä magneettia puoleensa.
• Ei lämpökäsittelyä tarvita. Toisin kuin ruostumaton teräs, joka on sammutettava ja päästättävä käyttökelpoisen kovuuden saavuttamiseksi, kobolttiseokset saavat ominaisuutensa itse seoskoostumuksesta. Tämä poistaa kokonaisen luokan mahdollisia valmistusvirheitä.
• Täysin ruosteenkestävä. Ei ruosteenkestävä. Ruosteenkestävä. Koboltti ei syövy salonkiympäristössä, piste.
• Erilainen kulumismekanismi. Koboltti menettää terävyytensä kulutuskestävyyden, ei kovuuden, vuoksi. Kuluminen on hitaampaa ja tasaisempaa kuin ruostumattomalla teräksellä, mikä tarkoittaa, että leikkaustuntuma heikkenee vähitellen sen sijaan, että se putoaisi jyrkästi terän tylsyessä.

Lisätietoja kobolttiseosten toiminnasta eri toimialoilla on kobolttiseosreferenssissämme.

Hayashi valmistaa myös Cobalt Special -linjaa (~3 % kobolttia lisättynä ruostumattomaan teräkseen) ja SUS-pohjaista kobolttilinjaa (~1.5 % kobolttia), mikä tarjoaa stylisteille mahdollisuuden valita kobolttipitoisuuden vaihteluvälin prioriteettiensa mukaan.

Hamaguri Blade Geometry Pioneer

Teräsinnovaatioidensa lisäksi Hayashi tunnetaan edelläkävijänä terästeollisuuden alalla. 蛤 (hamaguri, simpukka) terän geometria saksissa.

Hamaguri-ba (蛤刃) kupera reuna yhdistetään nykyään laajalti japanilaisiin premium-saksisiin, ja Hikari omistaa patentteja tämän teknologian tiettyihin sovelluksiin. Mutta Hayashi oli yksi ensimmäisistä tämän teräprofiilin parissa työskennelleistä innovaattoreista ja sovelsi perinteistä japanilaista miekkaperiaatetta nykyaikaisiin kampaajasaksisiin.

Simpukankuoren muoto, terän pinnan hienovarainen kupera kaari, vähentää leikkausvastusta ja jakaa rasituksen terän poikkileikkaukselle. Yhdistettynä HYS-teräksen erittäin hienorakeiseen rakenteeseen, tuloksena on reuna, joka on paitsi kova myös geometrisesti optimoitu tasaista leikkausta varten.

Osa kerrallaan räätälöity tilaus

Yksi ominaisuus, joka erottaa Hayashin massavalmistajista, on se, että he tarjoavat räätälöityjä osia osa kerrallaan.

Sen sijaan, että stylistit valitsisivat valmiiden saksien kiinteästä luettelosta, he voivat määrittää yksittäiset komponentit (terän pituus, kahvan tyyli, teräslaatu, viimeistely, ruuvityyppi) ja tilata sakset juuri heidän vaatimustensa mukaan. Tämä ei ole yleinen tarjonta alalla, jossa jopa premium-brändit myyvät tyypillisesti valmiiksi konfiguroituja malleja.

Verstaalle, joka jo hitsaa kahta eri metallia yhteen yhdellä terällä, räätälöityjen eritelmien mukainen rakentaminen on luonnollinen jatke. Valmistusprosessi on jo valmiiksi materiaalitasolla epästandardoitu, joten räätälöityjen kokoonpanojen mukauttaminen lisää suhteellisen vähän monimutkaisuutta.

Huoltoyhtälö

Hayashi esittää väitteen, joka olisi pöyristyttävä useimmilta valmistajilta: heidän HYS-terässaksensa vaativat huoltoa "vertaansa myöten harvemmin kuin tavalliset sakset".

Tämä on HRC 63-67 -kovuuden ja pulverimetallurgian hienorakeisen rakenteen yhdistelmän käytännön hyöty. Reunan pysyvyys ei ole pelkästään kovuutta, vaan kyse on siitä, kuinka tasaisesti reuna kuluu käytössä. HYS-teräksen erittäin hieno kovametallirakenne tarkoittaa, että reuna kuluu tasaisesti ja säilyttää geometriansa paljon pidempään kuin perinteiset teräkset, joista suuremmat, epäsäännöllisesti jakautuneet karbidit irtoavat ja aiheuttavat mikrosiruja.

Kampaajalle, joka leikkaa 30–40 asiakasta päivässä, 6 kuukauden välein teroittamisen ja 12–18 kuukauden välein teroittamisen välinen ero on merkittävä. Se tarkoittaa vähemmän aikaa ilman ensisijaisia ​​saksiasi. Pienempi teroitusvaurioiden riski. Pienemmät kustannukset. Ja johdonmukaisempi leikkauskokemus työkalun koko käyttöiän ajan.

Haastatteluissa Hayashin töihin viitattaessa heidän saksiaan on kuvattu lähestyvän "huoltovapaata unelmaa": sakset pysyvät terävinä niin kauan, että teroitusaikatauluista tulee lähes merkityksettömiä.

Vertailu: Jauhemetallimenetelmät

Hayashi ei ole ainoa saksien pulverimetallurgiaa käyttävä yritys. Tässä on vertailu tärkeimpien pulverimetallurgiamenetelmien välillä:

Hayashin kaksiosainen hitsausmenetelmä on ainutlaatuinen alalla. Mizutanin HIP-prosessi (kuumasostaattinen puristus) keskittyy epäpuhtauksien poistamiseen nanometritasolla, jolloin terän sileys on alle 0.0001 mm. Hayashin lähestymistapa keskittyy maksimaaliseen kovuuteen ja ratkaisee haurausongelman rakenteen, ei kemian, avulla.

Molemmat ovat päteviä polkuja samaan tavoitteeseen: sakset, jotka leikkaavat paremmin ja kestävät pidempään. Ero on siinä, kumpaa suorituskykyominaisuutta priorisoidaan.

Wakayama-tekijä

Hayashin sijainti Wakayamassa ei ole pelkkää triviaalia. Se heijastaa japanilaisen saksivalmistuksen kaavaa, jossa radikaaleimmat innovaatiot tulevat joskus vakiintuneen keskuksen ulkopuolelta.

Seki City tuottaa 99 % Japanin saksista ja sillä on poikkeuksellinen valmistusekosysteemi. Mutta ekosysteemit ovat luonteeltaan taipuvaisia ​​konsensukseen. Bungyosei-järjestelmä palkitsee optimointia vakiintuneiden parametrien puitteissa, ei radikaaleja poikkeamia niistä.

Wakayamassa, kyseisen järjestelmän ulkopuolella ja ilman kyseisiä rajoituksia, yritys päätti hitsata kaksi metallia yhteen, nostaa kovuuden HRC 67:ään ja tarjota osina räätälöityjä rakenteita. Siellä Kikui (katso koko Kikui-profiilimme ) päätti myös valmistaa sakset 70-prosenttisesti koboltista, kun koko teollisuus käytti ruostumatonta terästä.

Premium Wakayama -palkinto on tunnustus Hayashin saavutuksille: maailmanluokan valmistusta työpajassa, joka päätti tehdä asiat eri tavalla, paikassa, jota kukaan ei odottanut.

Kenen tulisi harkita Hayashia

Hayashi-sakset on tarkoitettu stylisteille, jotka ymmärtävät teräksen käyttöä ja haluavat rikkoa terävyyden rajoja.

Jos olet käyttänyt useita VG-10- saksia ja haluat tietää, miltä seuraava taso tuntuu, HYS-teräs HRC 63-64 -kovuuksilla on merkittävä askel eteenpäin. Jos leikkaat paljon ja inhoat jokaista teroituskertaa, HYS-MAX67 HRC 67 -kovuuksilla on pisimmälle, mitä teollisuus on ottanut sinun suuntaansa.

Jos olet nikkeliherkkä stylisti tai pidät ainutlaatuisesta koboltin leikkaustuntumasta, Hayashin Pure Cobalt -sarja tarjoaa aidon runsaskobolttisen vaihtoehdon. Ja jos tiedät tarkalleen, mitä haluat saksilta etkä löydä sitä mistään luettelosta, heidän räätälöity tilausjärjestelmänsä tarkoittaa, että sinun ei tarvitse tehdä kompromisseja.

Kaikki stylistit eivät tarvitse kovinta koskaan tehtyä terästä. Mutta niille, jotka tarvitsevat, Hayashi on ainoa työpaja, joka on keksinyt, miten se saadaan toimimaan.

Lähteet: Hayashi Scissors , Hayashi Material Reference