Kikui-sakset: Vuoden 1973 keksintö, joka sai koboltin toimimaan

Vuonna 1973 Kiyoji Kikui teki jotain, mitä kukaan ei uskonut mahdolliseksi: hän rakensi kampaajasakset seoksesta, joka sisälsi 70 % kobolttia.

Tuolloin teollisuus käytti ruostumatonta terästä. Jokainen valmistaja, budjettiluokan valmistajista premium-luokan valmistajiin, käytti jonkinlaista ruostumattoman teräksen muunnelmaa. Seosten koostumukset vaihtelivat. Lämpökäsittelyt erosivat toisistaan. Mutta perusmateriaali oli sama, koska ruostumaton teräs toimi. Se oli kovaa, korroosionkestävää, sitä oli saatavilla ja kaikki tiesivät, miten sitä käytetään.

Kikui tarkasteli ruostumatonta terästä ja näki kompromissin. Hän rakensi jotain parempaa. Ja yli viisikymmentä vuotta myöhemmin muu teollisuus on edelleen kuromassa umpeen perässä.

Kiyoji Kikui: 1914-2004

Tarina alkaa miehestä, ei yrityksestä.

Kiyoji Kikui syntyi vuonna 1914 ja perusti saksiyrityksensä vuonna 1953 Wakayaman prefektuurissa. Kahdenkymmenen vuoden ajan hän valmisti perinteisiä saksia perinteisistä materiaaleista. Hän oppi käsityötaidon, rakensi maineen ja olisi voinut jatkaa täysin hyvien ruostumattomasta teräksestä valmistettujen saksien valmistusta koko uransa ajan.

Sen sijaan hän käänsi kaiken päälaelleen vuonna 1973.

Päätös valmistaa sakset kobolttiseoksesta oli radikaali useista syistä. Kobolttia ei käytetty saksien valmistuksessa. Seosta oli vaikea työstää, ja se oli paljon vaativampi kuin ruostumaton teräs jokaisessa tuotantovaiheessa. Vaaditut työkalut olivat erilaiset. Hionta oli erilaista. Viimeistely oli erilaista. Koko valmistusprosessi oli keksittävä uudelleen.

Ja materiaali oli kallista. Koboltti on aina maksanut huomattavasti enemmän kuin ruostumattoman teräksen perustana oleva rauta ja kromi. Tuotelinjan rakentaminen sen ympärille tarkoitti korkeampia kustannuksia, korkeampia hintoja ja paljon pienempää potentiaalista markkinaa.

Kikui teki sen joka tapauksessa. Tuloksena oli maailman ensimmäiset kobolttiseoksesta valmistetut muotoilusakset: työkalu, joka ei ainoastaan ​​kestänyt ruostetta, vaan oli täysin ja pysyvästi immuuni sille. Työkalu, joka leikkasi eri tavalla, tuntui erilaiselta ja kesti eri tavalla kuin mikään markkinoilla koskaan nähty.

Kiyoji Kikui kuoli vuonna 2004, mutta yritys ja hänen aloittamansa innovaatio jatkuvat samojen periaatteiden mukaisesti.

Miksi 70 % kobolttia muuttaa kaiken

Ymmärtääksesi, mikä tekee Kikui -saksista perustavanlaatuisesti erilaisia, sinun on ymmärrettävä kobolttiseoksen ja koboltilla lisätyn ruostumattoman teräksen välinen ero. Nämä eivät ole saman teeman muunnelmia, vaan eri materiaaleja.

Useimmat markkinoilla olevat ”kobolttisakset” ovat ruostumatonta terästä, johon on lisätty 1–5 % kobolttia. Perusmateriaali on edelleen rauta-kromi-ruostumatonta terästä. Kobolttilisäys parantaa tiettyjä ominaisuuksia (hieman parempi reunanpitävyys, hieman erilaiset kovuusominaisuudet), mutta sakset ovat pohjimmiltaan edelleen ruostumattomasta teräksestä valmistettuja työkaluja.

Kikuin seos sisältää noin 70 % kobolttia. Perusmateriaali on itse koboltti. Tuloksena olevat ominaisuudet eivät ole hieman erilaiset kuin ruostumattomalla teräksellä. Ne ovat täysin erilaisia.

Magneettitesti on nopein tapa erottaa aidot runsaskobolttiset sakset koboltilla lisätystä ruostumattomasta teräksestä. Magneetti tarttuu tiukasti ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin saksiin niiden kobolttipitoisuudesta riippumatta. Magneetti ei tartu Kikuin kobolttiseokseen. Jos joku myy sinulle "kobolttisaksia" ja magneetti tarttuu niihin, ne ovat ruostumatonta terästä, johon on lisätty markkinointimateriaalia.

HRC-luku ansaitsee erityistä huomiota. HRC 47 -luokassa Kikuin kobolttisakset näyttävät pehmeiltä verrattuna premium-ruostumattomaan teräkseen, jonka HRC on 60–64. Tämä vertailu on harhaanjohtava. Koboltti ei menetä terävyyttään samalla mekanismilla kuin ruostumaton teräs. Ruostumaton teräs menettää terävyyttään, kun ohut reuna muuttaa muotoaan tai lohkeaa; kovuus vastustaa tätä. Koboltti menettää terävyyttään asteittaisen hankautumisen seurauksena, ja koboltin kulutuskestävyys on poikkeuksellisen hyvä. Kobolttisaksien käytännön terän käyttöikä HRC 47 -luokassa voi olla yhtä pitkä tai pidempi kuin HRC 62 -luokassa olevien ruostumattomien saksien, koska kuluminen on hitaampaa ja tasaisempaa.

Vain kolme saksimestaria

Tässä on luku, joka asettaa Kikuin tuotannon perspektiiviin: jokaisen saksen viimeistelee yksi vain kolmesta saksimestarista.

Kolme. Koko yrityksessä.

70-prosenttisen kobolttiseoksen kanssa työskentely vaatii taitoja, joita tavanomainen saksienvalmistuskoulutus ei tarjoa. Materiaali reagoi hiomiseen, viimeistelyyn ja reunojen asettamiseen eri tavalla. Vain rajallinen määrä japanilaisia ​​käsityöläisiä pystyy työstämään tätä materiaalia Kikui-taitolaisten vaatimalla tasolla.

Jokainen näistä kolmesta mestarista viimeistelee jokaisen saksen samalla tasolla. Kikuilla ei ole ”A-tiimiä” ja ”B-tiimiä”. Jokainen työpajasta lähtevä saksipari on ollut yhden kolmesta henkilöstä käsissä, jotka ovat vuosia hallinneet tätä tiettyä materiaalia.

Tilauksesta valmistettu vuodesta 2001 lähtien

Vuodesta 2001 lähtien Kikui on toiminut 100 % tilauksesta valmistettuna mallilla. Mikään ei ole varastossa. Kun tilaat Kikui-sakset, tilauksesi käynnistää valmistusprosessin alusta.

Yhden parin valmistaminen kestää 4–5 viikkoa.

Alalla, jossa toimitusten odotetaan tapahtuvan seuraavana päivänä ja Amazon Prime on kouluttanut kaikki odottamaan välitöntä tyydytystä, asiakkaiden pyytäminen odottamaan saksiaan yli kuukauden ajan on rohkea veto. Se toimii Kikuille, koska Kikuin sakset ostavat ihmiset ymmärtävät, mitä he saavat ja miksi niiden saaminen vie aikaa.

Tilauksesta valmistettu malli tarkoittaa myös nollajätettä. Ei ylituotantoa. Ei varastossa seisovaa arvoaan menettävää varastoa. Ei paineita alentaa myymättömien varastojen hintoja. Jokaisella tuotetulla parilla on asiakas odottamassa sitä.

Tämä on valmistusfilosofia, joka vastaa Hikarin 1 000 kappaleen kuukausittaista tuotantokattoa: harkittu valinta asettaa laatu ja tarkoitus määrän edelle.

WPC-käsittely ja DLC-pinnoitus

Kikui tarjoaa kaksi edistynyttä pintakäsittelyä, jotka vievät sakset entistäkin pidemmälle kuin tavalliset:

WPC-käsittely, 微粒子ショットピーニング (biryuushi shotto piningu, ultrahieno kuulapuhallus) pommittaa saksien pintaa ultrahienoilla, halkaisijaltaan 50 mikrometrin keraamisilla hiukkasilla, joita suihkutetaan suurella nopeudella. Tämä käsittely puristaa metallin pintakerrosta, mikä lisää väsymiskestävyyttä ja luo mikroskooppisen teksturoidun pinnan, joka vähentää kitkaa leikkauksen aikana.

Viisikymmentä mikrometriä on erittäin hienoa. Tavallisessa kuulapuhalluksessa käytetään millimetreissä mitattuja hiukkasia. Kikuin ultrahieno prosessi toimii mikrotasolla ja muokkaa pintaa muuttamatta terän geometriaa tai reunan profiilia.

DLC-pinnoite (Diamond-Like Carbon) lisää terän pintaan ohuen, erittäin kovan hiilikerroksen. DLC:tä käytetään lääketieteellisissä instrumenteissa, ilmailu- ja avaruustekniikan komponenteissa sekä tehokkaissa moottorinosissa. Saksissa se vähentää pinnan kitkan lähes nollaan, mikä tarkoittaa, että karvat liukuvat terää pitkin käytännössä ilman vastusta.

WPC-käsittelyn ja DLC-pinnoitteen yhdistelmä on saatavilla päivitysvaihtoehtona noin 39 600 jenin lisähintaan. Se ei ole halpa, mutta stylisteille, jotka vaativat ehdottoman minimaalista leikkausvastusta (erityisesti niille, jotka tekevät suuria määriä liukuleikkausta ja teksturointia), leikkaustuntuman ero on huomattava.

Ruuvin käyttöikä: yli 30 vuotta

Yksi yksityiskohta, joka paljastaa Kikuin suunnittelufilosofian: heidän ruuvimekanisminsa on rakennettu kestämään 30 vuotta tai enemmän.

Nivelruuvi on saksien mekaanisesti eniten rasittuva osa. Se kantaa jokaisen leikkauksen täyden voiman, absorboi pyörimismomentin ja sen on ylläpidettävä tarkkaa kireyttä miljoonien syklien ajan. Useimmat saksien ruuvit löystyvät ajan myötä, mikä vaatii säännöllistä säätöä. Halvalla valmistetut ruuvit kuluvat kokonaan ja ne on vaihdettava.

Kikuin ruuvimekanismit on suunniteltu kestämään yhtä kauan kuin terät itse. Kikuin saksia ei ole suunniteltu vaihdettavaksi. Ne on suunniteltu siten, että niiden ruuvit toimivat oikein vuosikymmeniä.

Tämä pitkän aikavälin ajattelu läpäisee koko tuotteen. Kun metalliseos ei ruostu, ruuvit kestävät 30 vuotta ja kobolttiterä kestää pidempään kuin ruostumaton teräs, kokonaiskustannusten laskenta muuttuu dramaattisesti. Kikui-sakset, jotka maksavat enemmän aluksi, voivat olla edullisempia käyttövuotta kohden kuin halvempi työkalu, joka vaihdetaan 3–5 vuoden välein.

Vuoden 2015 hyvän suunnittelun palkinto

Kikui sai Good Design Award -palkinnon vuonna 2015 tunnustuksena paitsi saksien esteettisestä laadusta myös kobolttiseoksen innovatiivisesta käytöstä tuotekategoriassa, joka oli ollut sukupolvien ajan valmistettu pelkästään ruostumattomasta teräksestä.

Good Design Award on Japanin arvostetuin teollisen muotoilun tunnustus. Se, että pieni, tilauksesta rakennettu työpaja, jossa on kolme saksimestaria, saa saman palkinnon kuin Toyota ja Sony, kertoo jotain Kikuin edustamasta innovaatiotasosta.

Wakayama-yhteys

Kikui jakaa Wakayaman prefektuurin Hayashi Scissorsin kanssa, joka on yritys, joka saavutti HRC 67 -luokituksen jauhemetallurgiaa ja kaksiosaista hitsausta käyttäen. Myöhemmin Hayashi Scissors saavutti HRC 67 -luokituksen, mikä teki Wakayamasta epätodennäköisen saksi-innovaatioiden pääkaupungin. Tämä ei ole niinkään sattumaa kuin kaavaa: Wakayamasta, joka sijaitsee hallitsevan Seki Cityn ekosysteemin ulkopuolella, on tullut hiljainen radikaalin saksi-innovaation keskus.

Siinä missä Sekin bungyosei-järjestelmä optimoi vakiintuneita prosesseja, Wakayaman itsenäisillä työpajoilla on vapaus kyseenalaistaa perusoletuksia. Kikui kyseenalaisti, pitikö saksien olla ruostumatonta terästä. Hayashi kyseenalaisti, oliko kovuudella rajaa. Molemmat vastasivat kysymyksiinsä tuotteilla, jotka muun alan oli tunnustettava.

Miten Kikuin koboltti vertautuu

Kobolttisaksien markkinat ovat kasvaneet merkittävästi vuodesta 1973, ja useat valmistajat tarjoavat nyt kobolttia tai kobolttia sisältäviä vaihtoehtoja. Tässä on tärkeimpien toimijoiden vertailu:

Kikui on edelleen korkeakobolttipitoisten saksien vertailukohta sekä siksi, että ne olivat ensimmäisiä että koska niiden 70 %:n kobolttipitoisuus on markkinoiden korkeimpia. Mizutanin Stellite-linja, jossa on yli 50 % kobolttia, ja Joewellin CBA-1 ovat lähimpiä vastaavia tuotteita suurilta valmistajilta.

Koboltilla lisätyn ruostumattoman teräksen luokka (1–5 % kobolttia) on perustavanlaatuisesti erilainen tuoteluokka. Nämä ovat koboltilla lisättyjä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja saksia, eivät kobolttiseoksesta valmistettuja saksia. Korroosionkestävyyden, kulumisominaisuuksien ja leikkaustuntuman ero on huomattava.

Kenen tulisi harkita Kikuia

Kikui-sakset on tarkoitettu stylisteille, jotka täyttävät tietyn profiilin:

Työskentelet märissä tai kemikaalirunsaissa ympäristöissä. Jos kampaamosi värjää, permanenttaa tai käsittelee hiuksia kemiallisesti paljon, kobolttiseoksen ehdoton korroosionkestävyys eliminoi työkalujen kulumisen, jota ruostumaton teräs ei voi välttää.

Arvostat pitkän aikavälin omistuskustannuksia. Alkuperäiset kustannukset ovat korkeammat. 4–5 viikon odotusaika on todellinen. Mutta työkalu, joka ei koskaan ruostu, jonka ruuvit kestävät 30 vuotta ja jonka terä kestää ruostumattomia vaihtoehtoja pidempään, voi maksaa vähemmän todellisessa käytössä vuodessa.

Sinulla on nikkeliherkkyys. Kuten Joewellin CBA-1:ssä, Kikuin kobolttiseoksessa on minimaalinen nikkelipitoisuus. Nikkeliherkille 10–20 prosentille väestöstä tämä ei ole ylellisyyttä, vaan välttämättömyys.

Arvostat käsityötaitoa itsessään. Kolme saksimestaria. Valmistetaan tilauksesta. 4–5 viikkoa paria kohden. Jos se vetoaa sinuun (jos ymmärrät, miksi joku odottaisi kuukauden saksia, kun Amazon toimittaa ne huomenna), niin Kikui valmistaa saksia kaltaisillesi ihmisille.

Vuoden 1973 perintö

Yli viisikymmentä vuotta sen jälkeen, kun Kiyoji Kikui rakensi ensimmäiset kobolttiseoksesta valmistetut kampaajasakset, hänen keksintöään ei ole niinkään ylitetty kuin todistettu. Jokainen kobolttisaksia nykyään tarjoava valmistaja ( Mizutanin Stellitestä Joewellin CBA-1:een) työskentelee Kikuin avaamalla alueella.

Mies, joka päätti, että ruostumaton teräs on kompromissi, oli oikeassa. Kobolttiseoksesta valmistetut sakset eivät ruostu. Ne eivät syövy. Ne kuluvat, leikkaavat ja kestävät eri tavalla kuin mikään ruostumattomasta teräksestä valmistettu.

Ja hänen perustamansa yritys valmistaa niitä edelleen samalla tavalla: käsin, mestareiden toimesta, yksi pari kerrallaan, Wakayaman työpajassa, joka muutti saksien olemuksen.

Lähteet: Kikui Scissors , Kikui Tietoja meistä